技術文章
水泥壓力試驗機結構原理:
本機由機架、油泵、比例閥、控制箱和計算機系統組成,機架、油泵和比例閥安裝于底座上構成一個整體。計算機系統安放于計算機操作臺上通過連接導線與比例閥連接。
1.機架部件(如圖1)
機架部件由底座(1)、橫梁(9)和立柱(2)連成一個整體。橫梁(9)下裝有凹球座(8)和上承壓板(7);底座上裝有油缸(3)、活塞(4)、下承壓板(6)和防塵罩(5);上下壓力板的平行均靠凹球座調整。工作油缸與工作活塞是精密偶件,在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈來達到密封(微量溢油是允許的,油缸壁上專門設有溢油通道),這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度,從而保證了壓力試驗機的精度。上、下承壓板均經過熱處理后磨平,下承壓板的圓刻線直徑Φ101是幫助操作者放置試件及抗壓夾具時對準中心。
2.五柱油泵(如圖2)
本機采用的7mm五柱軸向高壓油泵。啟動電機,油泵柱塞往復軸向運動完成吸油、壓油產生高壓,油從油箱靠自身壓力進入油泵,再由油泵排出的高壓油通過比例閥進入工作油缸。油泵體內的柱塞與柱塞套均采用合金鋼并經熱處理和精密研磨制成,其配合面具有相當高的質量,性能良好工作效率較高。
當油泵在初次運轉時,可能由于內部空氣的存留而打不出油或出現指針來回跳動的現象,此時可將油泵出油管螺套松開,使內存空氣排出,然后旋緊螺套。
另外,油箱安放于箱座內,其儲油量較大,所以,即使試驗機處于較長時間工作,也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。
水泥壓力試驗機概述:
本機測定水泥膠砂抗壓強度之用,zui大載荷(200/300)kN,本機具有精度高、結構緊湊、操作簡單等優點,是水泥廠、建筑工程單位、產品質量監督檢驗站、大專院校*的設備。
本產品執行標準:
GB/T 3722 《液壓式壓力試驗機》
JB/T 8763《電液式水泥壓力試驗機技術條件》。
主要技術參數:
1.zui大試驗力 (200/300)kN
2.測量范圍 0~(200/300)kN
3.示值相對誤差 ±1%
4.壓板間凈距離 210mm
5.壓板直徑 Φ160mm
6.活塞zui大行程 80mm
7.整機功率 1 kW
8.外形尺寸(長×寬×高) (562×458×1475)mm
9.凈重 400kg
水泥壓力試驗機使用操作方法:
打開計算機系統和控制箱的電源(試驗機下箱體右側下方已為用戶提供AC220V電源插座及步進電機、傳感器航空插座)。
1.操作前的準備
1)檢查系統的連接是否正確。
2)物理初始化。
在下列幾種情況下選擇物理初始化:
a)用戶每次開機時;
b)當系統突然丟電時,閥芯沒有按正常情況回到零位;
c)當用戶發現控制過程出現異常時;
物理初始化過程:閥芯先向逆時針方向轉動,當碰到閥體內部擋塊時,閥芯再按順時針方向轉動,回到零位。
物理初始化方法:
用戶關掉試驗機,打開電源開關,會看到閥芯沿逆時針方向轉動,并聽到碰撞聲,然后閥芯按順時針方向轉動,回到零位。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲,用戶可以關掉電源開關,等待10秒鐘,再打開電源開關,重新初始化。重復以上順序,直到聽到碰撞聲為止,此時閥芯會準確的停留在零位。
水泥壓力試驗機安裝試車,保養:
1.試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻,周圍進入無震動,無腐蝕性氣體影響的房子里。
2.安裝地點位置適當,便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠,地腳螺釘應對準底座,地腳螺釘相應位置見圖3。
3.機體的水平調試方法:
用0.1/1000方水平儀測量工作缸臺面,找縱橫水平至±1格,若超出±1格,可在底座下在面加墊鐵校正,擰緊地腳螺母。
4.電器說明:
計算機的電源插座必須有接地線。
試驗機外殼必須可靠接地。
電源為三相50Hz交流380V,組合開關H是電源總開關。將組合開關轉到閉合位置時,紅色信號燈L2亮,指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕,則紅色信號燈熄滅,綠色信號燈L1亮,指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到zui大值時,接近開關發信號將交流接觸器K線圈電源切斷,油泵電機停止工作。若要人為停止工作,可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。
5. 灌油與放油:
由于氣溫變化,所用油略有不同,現將用油規格推薦如下:
a)當環境溫度為15±5℃時,建議采用GB443?84N68。
b)當環境溫度為25±5℃時,建議采用GB443?84N100。
打開后門一次灌入油量約15kg(灌油時以外側面油標為準)。放油時可擰開側面的油塞即可。使用時如發現油液混濁時即予更換,同時對油箱進行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重復幾次、并用毛巾擦清箱底。
水泥壓力試驗機保養方法:
機體內外要經常保持清潔,對無保護表面應經常涂油防銹,不使用時應用機罩罩起來。